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    高效深熔弧焊機的焊接技術(shù)是采用一種新型的能實現(xiàn)"Keyhole"(鎖孔或稱小孔)焊接的新方法。既具備普通TIG焊美觀的蓋面效果,又具備等離子焊超強穿透力的特點。


    高效深熔弧焊焊接技術(shù)是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù),它不需要焊絲、不需要開坡口,也不需要專業(yè)技術(shù)操作人員,卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快10倍的速度對厚度3~16mm(如鈦合金)的材料進行完美焊接。(說明:僅需不到傳統(tǒng)焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊)。其焊縫為100%的母質(zhì)層,沒有多條融合線,完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量,完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。


    高效深熔弧焊機通過“基于鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊機控制系統(tǒng)”配以專用焊槍,通過計算機系統(tǒng)對焊接物的材料、厚度、工藝參數(shù)等進行精密計算,實現(xiàn)焊接過程的精確控制,從而實現(xiàn)焊接作業(yè)的自動化,可以通過電腦程序?qū)附訁?shù)進行動態(tài)調(diào)整,以確保可重復(fù)的超高焊接質(zhì)量。


    高效深熔弧焊焊接系統(tǒng)可為多種焊接應(yīng)用節(jié)省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金、鈷合金、白銅等。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質(zhì)量和成形,高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率;同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上,其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢是目前其它技術(shù)無比擬的。因此比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。


一.高溶深焊機焊接系統(tǒng)功能特點:

1.焊接實現(xiàn)自動化。

2.操作簡單,操作工人經(jīng)過兩天培訓(xùn)可獨立操作。

3.焊接速度快,速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。

4.在一定厚度下,焊接工件不用開坡口,能實現(xiàn)單面焊雙面成型,焊縫美觀,變形量小,背面不用清根。

5.背面焊縫寬度2-3毫米,正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。

6.單面焊雙面成型,不需開坡口和添加焊材便可實現(xiàn)凸焊縫,必要時可同步蓋面。

7.焊接容錯率高,在一定厚度下,焊能保證超常的焊接速度和質(zhì)量。

8.焊接過程采用氬氣保護。接工件的間隙及錯邊量可達2毫米。

9.焊接包括碳素合金鋼,不銹鋼,鈦合金,鎳基合金鈷合金和鋯等材料,

10.焊接效率高,能耗低。

設(shè)備維護成本低。


應(yīng)用領(lǐng)域

1、石油化工行業(yè)。

2、食品和制藥行業(yè)。

3、水處理行業(yè)。

4、發(fā)電廠(包括核電工業(yè))。

5、航空航天。

6、造船。

7、鍋爐及壓力容器(主要包括:管道,熱交換器,壓力容器,儲罐,柱形物,反應(yīng)器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接)。

8、大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中管道的預(yù)制及板材的拼合


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